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油压机、硫化机

日期:2018/11/03  点击:54 次

硫化机的操作规程

一:准备工作:
1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。
操作
3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
4热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
5硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,
交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
二:液压系统
1液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
4发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
三电气系统
1主机和控制箱要有可靠的接地
2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
4发现故障应立即停机检修。
注意事项
操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
模具最小尺寸应大于φ150mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

 

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